噴砂加工拋丸處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時(shí)的離心力,把丸料以很高的線(xiàn)速度射向被處理的鋼材表面,產(chǎn)生打擊和磨削作用,出去鋼材表面的氧化皮和銹蝕,并產(chǎn)生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高,可以在密封的環(huán)境中進(jìn)行。
嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠(chǎng)家拋丸除銹等級;
(1)輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物;
(2)徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物;
(3)非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,任何殘留的痕跡應只是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑;
(4)嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠(chǎng)家,使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,顯示均勻的金屬光澤;
拋丸前期的準備工作
(1)根據工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸,或能否進(jìn)行分解后拋丸;
(2)根據工件的結構和高度,調整拋丸機的拋射角;
(3)逆時(shí)針轉動(dòng)固定套,拋射角向上;順時(shí)針轉動(dòng)固定套,拋射角向下;
(4)拋射角度的確定以首件工件試拋丸的痕跡為準;
(5)隨時(shí)掌握鋼丸存量,鋼丸存量不應少于2000Kg,如少于此數應及時(shí)加丸;
(6)拋射介質(zhì)以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜,比例為3:7;
(7)工作前應開(kāi)機空載運行3分鐘,檢查各部件運轉是否正常,方可開(kāi)機;