嘉興鼎實(shí)機械制造股份有限公司給您分享一下低合金鋼焊接時(shí)容易出現什么問(wèn)題。

低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。

強度級別≤400MPa的低合金結構鋼，Ceq<0.4%，焊接性良好，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結構剛度較大和環(huán)境溫度較低時(shí)，才進(jìn)行焊前預熱，以免產(chǎn)生裂紋。

強度級別≥450MPa的低合金結構鋼，Ceq>0.4%，存在淬硬和冷裂問(wèn)題，其焊接性與中碳鋼相當，焊接時(shí)需要采取一些工藝措施，如焊前預熱（預熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現淬硬組織；適當調節焊接工藝參數，可以控制熱影響區的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能；焊后熱處理能消除殘余應力，避免冷裂。

低合金結構鋼含碳量較低，對硫、lin較嚴，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類(lèi)鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用；
選擇焊接材料時(shí)，通常從等強度原則出發(fā)，為了提高抗裂性，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強度的焊件，亦可選擇強度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。

關(guān)于低合金鋼焊接容易出現的問(wèn)題，我們總結了以下幾個(gè)情況，并給您進(jìn)行了原因的分析。

（1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫區產(chǎn)生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過(guò)程中銅、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。

（2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來(lái)說(shuō)在Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為冷裂紋。冷裂紋常發(fā)生在高強度鋼的厚板結構中。其原因是接頭的剛度大，造成的局部應力大，或在冷卻過(guò)程中氫析出后聚集造成局部應力超過(guò)了鋼的強度極限。

（3） 白點(diǎn) 在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚(yú)目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)稱(chēng)為白點(diǎn)。其產(chǎn)生原因是焊接過(guò)程中吸收了過(guò)量的氫，故又稱(chēng)氫白點(diǎn)。

低合金鋼焊接主要根據不同鋼號的屈服點(diǎn)等級選擇焊接材料，應遵守等強度（某些鋼號應考慮成分相同或相近）原則。對于厚度大、剛度大的構件或在低溫下焊接時(shí)應考慮使用低氫型焊條，焊前進(jìn)行預熱等，嚴格按照焊接工藝規范施焊。